pg游戏模拟器:梳棉机气流原理分析与实例剖析

pg电子模拟器免费:

　　塑竺苎查,棉机气流原理分析与实例剖析怀林州市神舟纺织有限公司湖北荆州,,,,,,要,利用气流原理,分析了梳棉机气流情况、梳棉机气流不正常的表象以及气流控制的原则、方和手段,针对梳棉工序几种典型的气流故障做多元化的分析,并提出了解决实际问题的主要方法与措施。指出,棉机的气流控制至关重要,要领会原理,认真观察与摸索。键字,梳棉机,气流控制,附面层,压力,隔距气流原理分析,,气流附面层原理板平移或回转体回转时,其表面因摩擦而带动一层空气流动,又因空气分子间的粘度和摩擦,里空气带动外层空气而层层带动,在运动体表面即形成气流层。该气流层中的气流速度变化剧烈,即速梯度大,,并形成一定的分布,这一气流层称为附面层。,,,,附面层的厚度分布状况,在一些范围内,离形成点越远,则附面层厚度越大。,,。,附面层的速度分布状况,距运动体越近则速度越大,越接近运动体表面速度,反之,距运动体面越远,其速度越小。,,,,附面层压力差分布状况,附面层除受到切向惯性力作用外,粘滞、摩擦所形成,,还因有法向性力,离心力,的作用而形成附面层径向压力差。附面层厚度方向任一点的径向压力与该点速度平方正比,与该点附面层质量也成正比,这也是纤维和杂质的分离原理,,故近回转体表面速度最快、径压力也最大,随着附面层厚度增加、速度降低、层内的径向压力减小,外层径向压力则等于零。,,,,纤杂分离原理,由于附面层具有速度分布,纤维与杂质在气流层中总是倾向于切线方向,由于面层具有径向压力分布,纤维与杂质在气流层中还倾向于流线的法线方向,由于纤维和杂质的质量与度及纤维与杂质终末速度不同,及附面层内速度分布对其空气阻力等影响,使纤维与杂质获得分离机会。附面层外层,杂质多于纤维,而在内层,纤维多于杂质,因此,对附面层给予不同的切割深度与切割方向,以达到调节落棉、去杂保纤的目的。,,,,附面层周围气流流动情况,在常压状态上,附面层带走多少气流,必然会有等量的气流通过流做补充。,,,,气流附面层的利与弊,利用气流附面层原理,对附面层给予不同的切割深度与切割方向,可以到排除杂质短绒、调节落棉、去杂保纤的目的,这是气流附面层有利的一面,而不利的一面是气流附层的速度、压力等变化,对已被充分分离的纤维运动产生干扰,使得对纤维的控制困难而引发一系列,,,,问题。,,管道流体流动的基础原理,,,,根据物质不灭定律,流体在密闭的管道里流动时,单位时间内流过管道每一截面的流体质量为数,连续性方程为,,,,,,,,,,,,,,流体在密闭管道里流动时,遵循能量守恒与转化定律,若忽略管道阻力等影响因素,其总压力,动压,,,静压,,。了方便研究,对梳棉机大小漏底等处气流的分析近似采用上述原理。梳棉机气流不正常的表象及气流的控制,,气流不正常的表象流不正常时,会发现,①梳棉机飞花多,清洁差,生活不正常,②刺辊低压罩有向外喷风问题,棉罗拉上绕花,③落杂区落棉不正常,小漏底落白、进口积聚纤维或挂花、内部网眼糊塞或骑挂长纤维,大漏底向外喷风、喷花,墙板花增多三角区纤维打转,大漏底进口积纤维各吸风口出现气流外窜。,,梳棉机气流控制的原则理地排杂、落棉,均匀稳定地气流控制和防止关键部位,特别是几个三角区,附面层厚度、补人流的流向对纤维运动和棉网结构产生一定的影响。,,控制气流的方法与手段,,,,控制气流的产生量。锡林非常快速地旋转产生的附面层是产生气流的根本原因,其次是刺辊,因此合的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。随着新型针布的不断出现与改进,增加了我们用齿密换度,用齿密、锋利度换分梳度的工艺手段,如考虑降低刺辊转速,但又担心分梳度不够,此时就可以刺辊采用高齿密、薄齿的办法来达到这一目的。,,,,合理分配各点的气流,特别是三角区,,即利用罩板、漏底等处的工艺隔距,合理分配气流。,,,,由于高产梳棉机锡林、刺辊和道夫的回转速度加大,必须合理规划利用低压罩、棉网清洁器、排尘、杂等处负压吸口导流、缓解释放高压区的气流。,,,,固定分梳齿条盖板可以对气流起到缓解、分散与诱导作用,对气流的控制有利。,,,,合理地气流补人有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。梳棉机气流控制实例,,实例,漏底与刺辊,大漏底鼻尖与锡林和刺辊,锡林与后下罩板,这几处的隔距对气流的影响作用是怎的,,,,,小漏底与刺辊的隔距漏底入口隔距加大,进入小漏底的气流量增加,小漏底内部的气流与落棉的排除将有所增加,但小漏底人,,切割附面层的深度减小,故第,落杂,,丰,,除的落物减少,所以总的落棉会减少,落棉含杂有所提高。漏底出口隔距的大小影响小漏底内部的气压状况。小漏底出口隔距加大,小漏底出口处静压增加,静压的传导造成小漏底内部静压增高,同时流出小漏底的气流量增加,使得刺辊与锡林隔距点三角区,,,塑竺苎查,和小漏底出口处静压增高,因此,小漏底内部静压必须适当,过小不利于排除短绒,过大则网眼排出气流过急,易使长纤维骑跨在网眼之间造成网眼糊塞。同时,小漏底内部静压过高,易使入口处积聚维甚至挂花,间断的带人小漏底或落人车肚,造成棉网云斑或入口落白。因此,小漏底与刺辊的隔距置与后车肚落棉以及小漏底内部的静压关系紧密,应合理设计。果小漏底网眼糊塞,收小小漏底出口隔距后改善不显著时,能够最终靠收小大漏底出口隔距、放大罩板入口隔距,以及采用低压罩等办法来平衡气流得到满意的效果。,,,,大漏底鼻尖至锡林和刺辊问的隔距隔距直接影响大小漏底内的气压,隔距应符合这样的要求,使锡林和刺辊隔距点上下空间的压力大小漏底中的压力稍大,并且使大小漏底部分鼻尖以下的压力逐渐下降而不是突然下降,以使由大小底网眼或孑,隙中排出的气流尽量缓和。大漏底鼻尖和锡林之间的隔距很大时,大漏底的压力固然能缓和,但鼻尖以上部分的压力则迅速升,鼻尖两侧及刺辊漏底压力上升,小漏底下落棉增加。大漏底鼻尖至刺辊间的隔距过大时,也会发生同样的情况。这时小漏底部分的气流虽然大部分能刺辊带走,但由于气流都拥塞在锡林和刺辊之间,鼻尖以上的压力增大使小漏底和刺辊之间的压力也相应地增高,因而排出气流的速度增加,这时将会发生糊漏底问题。见由于大小漏底中空气的压力与大漏底鼻尖至锡林和刺辊之间的隔距有关,所以二者隔距之和以小为宜,又因刺辊带动的气流要比锡林表面的附面层少一些,因此大漏底鼻尖至刺辊间的隔距可以比漏底鼻尖至锡林间的隔距稍大。,,,,锡林与后下罩板上下口的隔距隔距也直接影响到小漏底气压与落棉,上口隔距不变,下口隔距改小,下口小于上,,,,汇合气不易进人后罩板,小漏底内压力上升,后落棉增加,上口隔距改小,下口隔距不变,下口大于上口,,漏底内气压上升,后落棉增加,上口隔距改大,下口隔距不变,上口大于下口,,小漏底内气压降低,落棉减少。棉机某点的隔距设计应该用总系统的观念来平衡,比如大漏底出口隔距发生明显的变化,它将直接影刺辊锡林三角区处的气流和压力,动一个点就可能会牵涉多处的变化,因此应考虑这一些因素,最要的是要根据车上的真实的情况进行优化。还用上例来说明,如为了缓解大漏底内的气流和压力,可调大漏底进口或出口的隔距,但调整后其他相关点的气流和压力也将发生明显的变化,这就需要综合平衡,特是要通过观察才能得到正确的方法。, ,实例,棉机锡林卡死的问题是什么问题导致的,怎么样才能解决,林卡死的问题大多是跑墙板花,而跑墙板花的主要部位就在锡林和大漏底之间,这个部位纤维不控制,仅仅依靠锡林针尖的握持, 自由度很大,,造成跑的原因是气流问题。, ,, ,问题分析,老机如,,,,型大漏底是前、后两块,如果前大漏底和后大漏底的结合部分前低后高,气流在此受必然向两边跑,带出的纤维充塞墙板,,棉纺织产业升级高峰论坛论寺隹,,,中国棉纺织总工程师论坛“ “术,如果漏底左右两边与锡林隔距相差过大,气流将向隔距大的那边流动而带出墙板花,,如果大漏底进出口隔距不匹配,大漏底内压力过高,造成气流向外流动而带出墙板花。, ,, ,解决措施,保证机械状态,保证气流均匀一致,,将给棉罗拉处两边的导棉板每边再向内收窄,,,,使喂入棉卷的宽度减小,这样能缓解塞车,特对解决刺辊两边塞车更好,,,将大漏底进口隔距适当收小,减少进入大漏底的气流,可以缓解其内部的压力,,检查大漏底两的隔距是否一致, 同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅,收小大漏底进口后,应观察大漏底进口无积花,如有则不能收小,可通过大漏底出口来调节。, ,实例,,,,,型梳棉机,后部主要隔距工艺如下,刺辊,,,漏底进口为,, ,,,,,刺辊一小漏底出口 ,第,点,,,,,刺辊一大漏底鼻尖,第,点,为,, ,,,,,刺辊一锡林为,, ,,,,,锡林一大漏底出口为,, ,,,,,林一后罩板进口,出口为,, ,,,,,,, ,,,,。 出现小漏底糊挂纤维,入口处挂棉帘,应怎么样才能解决,漏底糊挂纤维,入口处挂棉帘,除了要保持部件的光洁外,控制小漏底内的静压很重要。如果漏底内静压过高, 网眼排除的气流速度会加大,但同时较长纤维也容易随气流喷出,钩挂或横跨在网之间,从而使网眼糊挂,且内部静压高,刺辊上的纤维受气压的作用容易积聚在小漏底的人口处。这种情况下,能够最终靠隔距做调整,①适当收小小漏底出口隔距,此处隔距大,带出漏底的气量多,刺辊锡林三角区和漏底出口的静压很大,直接影响小漏底内的静压增高,,②适当收小大漏底口隔距,收小的同时要观察大漏底内的静压是不是正常,,③适当放大后罩板的进口隔距,④保持刺辊压罩的排气通畅。艺调整为,刺辊,,,漏底进口为,, ,,,,刺辊,,,漏底出口 ,第,点,为,, ,,,,,刺辊一大漏底鼻,第,点,为,, ,,,,,刺辊一锡林为,, ,,,,,锡林一大漏底出口为,, ,,,,,锡林一后罩板进口,出口为, ,,,,,,, ,,,,,调整后生产回到正常状态。棉机上几个三角区的气流变化就像高速公路上汽车的通行量一样, 当收小大漏底出口时大漏底带的气流会减少,相当这个道路上车流量减少了,,放大后罩板进口则相当于加宽了道路,这样一来自就通畅了。, ,实例,,,,,型梳棉机纺粘胶不出盖板花,前上罩板上口隔距由,, ,,,,放大至,, ,,,,,更不容易出盖板花,何道理,正常的情况下,主导盖板花多少的主要是机械作用, 即当放大前上罩板上口的隔距时盖板花即随之多。但是,一些特殊纤维如粘胶、腈纶,或者盖板针布握持力很差时,气流因素则起到主导作用。当上罩板进口隔距大时使锡林带人的气流多, 已经被盖板握持的纤维可能会随着带人的气流重新被锡林走,从而不出盖板花。此时应将隔距缩小使带人锡林的气流少、一部分气流从盖板处流出,这股气流盖板花走出起到非消极作用,盖板花就正常了。生产实践中我们将前上罩板上口隔距缩小到,, ,,,,,盖花反而正常,如果降低前上罩板的高度,效果会更好。 ,,,,,竺苎查,, ,实例,,,,,型梳棉机的盖板反转,前上罩板上,,的隔距为,, ,,,,,,结果在上口积聚纤维,不定时带入棉网,成云斑,怎么样才能解决,口积聚纤维必须分清积聚原因才能解决好,,上,,隔距小,锡林气流附面层厚,在此处切割附面层引起纤维在此堆积。这种情况在锡林速度比较高、林针布状态不好的情况下有可能会出现,放大上口隔距或降低锡林速度即可解决。,上罩板有毛刺挂花,砂光即可解决。,上罩板处有外界气流补人而将斩刀花带人,这样的一种情况在,,,,型梳棉机上有可能会出现,,根本原因是林带人罩板的气流多,在罩板进口形成负压,此时应缩小上罩板进口隔距,让部分气流流出。场查看的真实的情况为,前上罩板严重变形, 隔距中间小,实测不足,, ,,,,, 因此在此处积花造成。个例子说明机械状态的重要性和各处工艺隔距一定要满足规定的范围,这样才可以达到工艺上车的目的。, ,实例,两个厂梳棉机在纺粘胶时断头多,到现场察看发现情况如下, 甲厂使用,,,,,型梳棉机,无论快、慢速均发现有棉网不定时出现大的破洞断裂后断头, 乙厂使用,,,,,型梳棉机,速度低时生活正常,旦开高速或湿度偏大时断头频繁出现,应如何检查断头原因并进行解决,例,中同样纺粘胶,也是同样的问题,断头多,生活不好做,,但产生的原因却不一样。检查这种断头,个关键点是必须要看的,这个点就是锡林和道夫的,三角区,观察这个三角区的气流情况,大漏底进口流和纤维的情况,道夫上棉网的凝聚情况。甲厂用,,,,型梳棉机上,观察到的现象是这样的, 已经转移到道夫上的棉网,在没走出三角区之不定时的被大漏底进口吸入一段导致道夫上棉网破洞造成断头。从三角区看,补人大漏底进口的气流道夫上棉网有轻微冲击、进口补风量稍大, 由于粘胶纤维表面很光滑而易被吸走造成破洞。首先,把漏底进口隔距改小以试图减少大漏底进口的补风量,但效果不明显,考虑降低锡林转速,又担心棉网量受一定的影响。取如下办法,缩短前大漏底长度,让补人气流避免直接冲击到道夫棉网, 同时前大漏底缩短后,漏底进口远离了道夫棉网,吸入棉网的现象应该能消除。具体办法是,将前大漏底从尘棒处锯开,掉,根尘棒,弧长大约,,,,,,,,,然后再焊接一起装上车,装上后前大漏底高度大约降低了,,,,,开完全正常。厂用,,,,,型纺粘胶出现断头,在三角区看到的情况是大漏底进口、三角区气流比较正常,开慢道夫上棉网很漂亮,一旦开快速时道夫上的棉网有“浮起来”的感觉,存在道夫针布握持不住的问题,加上道夫速度过高后本身回转产生气流冲击棉网, 当道夫局部齿尖状况较差或者局部棉网太薄时,破就产生了。应适当加重生条定量、降低出条速度,总产量基本不变,,改进后生活正常。结语棉机的气流控制是至关重要的一项工作,我们只有从原理上认真领会,现场认真观察,实践中认摸索,才能取得较好的效果。 ,,,,,棉纺织产业升级高峰论坛论奇隹,,,中国棉纺织总,程师论坛屺,禾考文献, ,,庄心光,棉纺工艺设计【,】 ,北京,纺织工业出版社, ,,,,, ,,华东纺织工学院棉纺教研室,棉纺学【,】 ,北京,纺织工业出版社, ,,,,, ,】费青,梳棉机气流的研究分析口,梳理技术, ,,,, ,,,,, ,,—,,,,,刘国涛,现代棉纺技术基础【,,,北京, 中国纺织出版社, ,,,,,,】孙鹏子,高产梳棉机工艺技术理论的研究【,】 ,上海,东华大学出版社, ,,,,, ,】费青,梳棉机高速刺辊的气流及其控制口,北京纺织, ,,,,,,,,,—,,, ,,,,