pg游戏模拟器:纺织技术 高产梳棉机技术进步趋势和对策（下）

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　　以“转移顺畅、梳理充分”的工艺理念为指导，对速度来优化，调整工艺隔距，并合理设计和配置针布。具体来说：

　　梳棉机的整个生产的全部过程本质上就是一个纤维连续的转移过程，提高梳理质量的核心在于保证转移的顺畅性和速度的稳定性。在这样的一个过程中，纤维在各个阶段之间不断转移，同时实现分离、除杂和精细梳理。具体见表10。

　　梳棉机的工艺效果需要前移，从清花到梳棉相互结合，以提高梳理工艺质量和效率。实现“以隔距为基础的转移、分离和除杂”是关键。在梳棉工艺中，转移是通过气流将纤维和杂质进行摩擦分离，同时实现摩擦伸直，重点是气流运动和摩擦工艺的设计。梳理过程中的转移是通过齿密、速度以及隔距相互作用来完成的。除杂则依靠充分暴露后，通过各部件的相互配合来实现。具体工艺设计对策见表11。

　　在超高产梳棉机的发展的新趋势下，为实现高效梳理效果，针布设计和选配需遵循“大角度、强梳理、轻负荷、快转移”的原则，具体对策如下：

　　（5）梳针总高降低至7.5mm以下，提高转移能力，减小前角形变，保持质量长期稳定。

　　（3）纵向齿距加大为6.0-13.0mm，提升开松效果，实现短绒零增长。

　　（5）基部宽减小，控制纤维左右运动，减少弯钩纤维产生，棉结降低约20%。

　　（3）薄基部，减小基部宽，减少横向纤维体积，增加拦截梳理，排除小杂和硬并丝。

　　（4）踵趾差结构，增大梳理棉结，缓和纤维转移的脉冲阻力，减少未开松的棉簇在梳理区的揉搓，不阻碍棉流转移，渐进梳理，提升质量。

　　（2）矮针高，大齿密，加强对棉层的强控制，减少喂入棉层的破洞或抓取时造成的成束纤维转移。

　　（2）适度加大齿密，保证喂入棉层均匀，使棉箱打手布棉时，棉块尽可能减少。

　　（1）高产梳棉机在追求高产量的同时要保证高质量输出，面临的主要挑战包括：在重定量条件下，由于棉层加厚导致梳理度不足；落棉量增加；以及产量与质量之间的平衡难以兼顾等问题。

　　（2）未解决以上问题，实现高产梳棉机产量与质量之间的最佳平衡，能采用以下工艺设计策略有：选用能够“提高纤维转移效率、促进充分梳理并减轻针面负荷”的针布配置；采用“四高一低”的原则来调整机器工作速度；遵循“九紧两松”的原则合理分配各部位的隔距，通过综合考量并改进影响梳理效果的三要素，来达到提升生产效率和产品质量的目的。

　　（3）展望未来，随技术进步，预计高产梳棉机的生产能力将逐步提升至每小时200公斤以上，质量发展要求达到25%的水平。未来高产梳棉机的对策，以“转移顺畅”的理念指导梳理速度、隔距、针布规格等工艺的优化配置，以“紧隔距、强分梳、少损伤、高速度、强伸直、大排杂、快转移”为重点来保证梳理效果，以“大角度、强梳理、轻负荷、快转移”思路来选配针布型号，重点解决高产梳棉机产量和质量的矛盾，实现高产高效的梳理效果进步和突破。