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pg游戏模拟器:纺织技术梳理质量和成纱质量的相关性-2

来源：pg游戏模拟器发布时间：2025-09-26 00:58:13

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　　许多纺纱企业采用传统的黑板铺开法来统计棉结和杂质的数量。但这种方法往往会导致棉结和杂质被未完全分离的纤维所遮挡（见图8），从而使得统计出的数量偏少。

　　（1）先分段，然后将每段逐个分离扯开来统计棉结和杂质的数量（见图9）。这种方法能够找出所有无法扯开的棉结和可见的杂质，并能根据控制需求进行全部计数或选择性舍弃。

　　（2）对于化纤（合成纤维、纤维素纤维）等材料，要根据纤维长度进行分段（见图10），我们采用以下方式对梳理效果进行评定：

　　（3）统计各分段及分段间纤维内可见的棉结数量；如果段内的纤维较为混乱、不直顺，则认为梳理不够充分；若段间拖出的纤维过多且杂乱无章，则认为梳理过度。

　　对于高品质的纱线生产，除了采用Afis进行棉结检测以外，还一定要通过手数棉结来进一步保证质量。这是因为Afis仅能识别出直径在450μm（或普瑞美400μm）以上的棉结，然而，根据目前高级针织纱的严格标准，更小尺寸的棉结同样也会导致布面上出现白星现象。

　　（2）假如发现棉网清晰度不足，纤维排列显得杂乱无章、不平整，或者存在未能完全梳理分离的纤维束，就表明梳理过程不够充分。

　　（3）如果棉网缺乏弹性，边缘部分一触即破，就表明可能梳理过度，或者转移不良。

　　在检查棉条时，除了要关注棉结、籽皮和杂质的数量外，还可以轻拉棉条来评估梳理质量。

　　（2）如果拉开棉条时感觉生涩，且断开处出现束状纤维，则说明梳理过程还不够充分。

　　为了确保成纱的品质，可以直接将每台梳棉机所生产的生条进行纺纱试验，检验成纱质量指标和络筒切疵情况，以评价梳棉机的梳理质量对成纱质量的影响。如果得到的数据良好，能够很好的满足客户设定的标准，那么就可以认为梳棉的梳理质量是合格的。

　　纤维的伸直度和平行度会随着生产工序的逐步推进而发生明显的变化，逐渐趋于伸直状态。在Afis检验中，取3000根纤维所需要的时间与纤维的伸直度具有较强的相关性，须条的拉断强力也在某些特定的程度上反映了纤维的伸直平行度状态。

　　（1）在纺织生产的全部过程中，从梳棉到粗纱各工序对纤维的影响呈现出一定的规律性。在梳棉阶段，取出3000根纤维所需的时间比较久，随后经历预并和条卷工序时，时间略有缩短，到了精梳、末并和粗纱阶段，时间进一步减少。有必要注意一下的是，单个工序的车速对这一数据的影响并不显著。

　　（2）在梳棉工序中，棉条的拉断强度受车速的影响不大。但从并条工序开始，棉条的拉断强力会随着车速和工艺的变化而发生显著变化，这可以视为平行度的一种表现。

　　在普梳品种上，在我们的测试数据中，梳棉工序的伸直度、平行度差异不大，工序延伸后却能够准确的看出明显差异，见表8。

　　（1）在普梳品种的生产的全部过程中，从梳棉到粗纱各工序对纤维的影响呈现出特定的规律。在梳棉阶段，取出3000根纤维所需的时间比较久，随后经历头并和末并工序时，时间有所缩短，到了粗纱阶段，时间进一步减少。有必要注意一下的是，单个工序的车速对这一数据的影响并不显著。

　　（2）从并条工序开始，棉条的拉断强力会随着车速和工艺的变化而发生显著变化。

　　（3）由于纤维伸直平行度的原因，普梳末并条的强力远大于精梳末并条的强力。此外，粗纱拉断强力在整体上普梳大于精梳（在相同捻系数下作对比），而且普梳粗纱的强力对捻度变化更加敏感。

　　某企业生产普梳紧赛32S纱，在对生条Afis测试中，发现1#和6#梳棉机的棉结差异较大，在对生条试纺到成纱的跟踪试验中，我们得知末并棉结差异较大，进而导致成纱品质差异显著，梳棉的短绒差异较大，到头并仍差异明显，但到末并却基本相同；手检棉结、籽皮棉结梳棉差异很小，到了头并、末并却有明显差异，与成纱品质对应；Afis测试棉结梳棉＞头并＞末并，有下降规律；手检棉结梳棉到头并是有较大幅度增长，到末并又降低，见表9、表10。

　　该企业原来的该品种质量较差，达不到客户的质量发展要求，客户提出通过增加落棉率来提高成纱质量。为此，对该企业的落棉率情况做了排查：

　　（1）清花预清棉机落率2.4%，精开棉机落率1.008%，清花合计为3.408%。